水泥厂布袋除尘器

一、产品简介

 水泥厂的污染如果控制不好对人体的危害是非常大的，水泥厂在运作过程中会产生很多的粉尘，这些粉尘的主要成分是硅酸盐长期吸入会至生病，因此水泥在生产的过程中就要用到各个除尘器，这样才可以很好的保证生产，更不会造成浪费。水泥厂生产的水泥是大众产品，每天生产的水泥量都是很大的，水泥的产量越大，对空气造成的污染也就越严重，为了防止在生产中水泥粉末飞扬，都是需要安装除尘器的。好多人都会问可不可以用湿式除尘器，湿式除尘器的效果不如袋式除尘器，湿式除尘器会产生污水造成二次的污染。因此水泥厂使用袋式除尘器比较可靠。

　　水泥厂使用哪种除尘器比较好

　　1、水泥厂使用的袋式除尘器的清灰问题是影响除尘效果的重要因素。水泥厂使用袋式除尘器虽然每次清灰时间很短，但因吸尘点粉尘量较大，如果清灰过于频繁，造成工作面瞬间扬尘严重;如果清灰不及时，粉尘附着在除尘布袋表面，形成一层尘膜，影响系统的通风能力，进而影响除尘效果。为解决这个问题，我们设计制作了一个自动振打清灰装置，用φ12mm的圆钢，制成一个篦式框架，框架大小以能把除尘器内的布袋全部围扰为限，篦缝间距以稍大于布袋直径为好。框架用适宜的链环悬挂于除尘器内部的四个顶角上，置于布袋中部，从框架上引出一连杆，与安装在体外的牵引电磁铁相连接，电磁铁闭合时〖cm(24)间用时间继电器控制，按设定的清灰周期牵引磁铁自动闭合、敞开，通过连杆以牵动篦式框架往复运动振动布袋，从而使布袋表面的尘膜在框架外力作用下自动落下。振打次数、振打间隔时间、振打时间，可根据每台除尘器使用的场所自行调节，使用后效果良好。

　　2、结露引起布袋板结、振打困难，是袋除尘器常见故障。水泥厂使用的袋式除尘器我们采用的防结露措施：一是在磨尾加一热风炉使废气温度保持在60℃左右;二是对输送管道加保温层。以前仅生料磨尾、水泥磨尾的两台除尘器而言，年更换除尘布袋250条，耗资近万元，现在，两年多才更换部分失效的布袋，除尘布袋的使用周期延长1倍，节约费用近万元。

　　3、进出风管道应定期进行清理及堵漏。因进风管道内含尘气体，在气体运动过程中，颗粒较大的粉尘因其重力作用，不断地沉降在管道弯头底部积淤，增加系统阻力。为此，水泥厂袋式除尘器我们在进风管的每个管头底部焊一积灰斗，每班清理一次，清完后，封闭严实，以保证气体流畅。

　　水泥厂除尘器是一种结构简单、漏风率小的自动清灰单体除尘设备，也叫仓顶除尘设备、库顶除尘器。仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器滤芯的颗粒通过附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求。又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。

　　水泥厂收尘器的分类：根据气体净化程度的不同，仓顶除尘器可分为以下几类：

　　1、粗净化：主要除掉粗大的尘粒。

　　2、中净化：主要用于通风除尘系统，要求净化后的空气含尘浓度不超过100—200mg/m3。

　　3、细净化：主要用于通风空调系统的进凤系统和再循环系统，要求净化后的空气含尘浓度不超过1—2mg/m3。

　　4、超净化：主要除1m以下的细小尘粒，用于清洁度要求较高的洁净房间，净化后的空气含尘浓度视工艺要求而定。

二、工作原理

　  脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。    

  脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。